Można dostosować kolor tkaniny do włosów

Czy będzie to wpływ na kolor podczas procesu wzmocnienia spunlace Kolorowe depilacyjne spunlace non-drewna ? Jak upewnić się, że kolor nie został uszkodzony?
Jako specjalny materiał, który nie jest sprężysty, proces produkcji depilacji spunlace spunlace obejmuje esencję nowoczesnej technologii tekstylnej. Jego rdzeń polega na wykorzystaniu zaawansowanej technologii spunlace do penetracji i wplątania światłowodowej siły wielokrotnie przez przepływ wody pod wysokim ciśnieniem, tworząc ciasną i jednolitą strukturę włókien. Proces ten nie tylko zwiększa wytrzymałość materiału, ale także nadaje mu unikalną powierzchnię i szczelność struktury włókien, która jest niezbędna do skutecznego usuwania włosów. Leczenie depilacyjne dodatkowo zapewnia, że ​​produkt nie pozostawia reszt światłowodowych po zastosowaniu, poprawia wrażenia użytkownika.
Dostosowywanie kolorów jest kluczowym ogniwem zaspokajania zróżnicowanych potrzeb rynku. Jednak w kluczowym ogniwie wzmocnienia spunlace stabilność kolorów stała się wyzwaniem, z którym trzeba się przedstawić. Podczas procesu rozdzielczości bezpośredni kontakt między przepływem wody pod wysokim ciśnieniem a błonnikiem może powodować serię efektów fizycznych i chemicznych, takich jak zanikanie kolorów, krwawienie z koloru lub nierównomierny kolor, co poważnie wpłynie na estetykę i akceptację rynku produktu końcowego. Dlatego jak zapewnić stabilność i spójność koloru przy jednoczesnym zapewnieniu wpływu wzmocnienia spunlace, stał się trudnością techniczną.
Jieli Textile Co., Ltd., jako profesjonalny producent produktów spunlace, ma dwa zaawansowane importowane pół-krzyżowe linie produkcyjne spunlace z roczną zdolnością produkcyjną do 10 000 ton, co zapewnia solidne podstawy innowacji technologicznej i optymalizacji produktu. W związku z problemem ochrony kolorów zabezpieczonej przez kolor depilacji spunlace niejewódzki podczas procesu wzmocnienia spunlace podjęliśmy szereg naukowych i wyrafinowanych miar:
Technologia obróbki wstępnej: przed farbowaniem światłowodowym używamy zaawansowanej technologii wstępnej obróbki do leczenia powierzchni włókien z określonymi dodatkami chemicznymi w celu zwiększenia zdolności adsorpcji włókna i postawności barwników do barwników. Ten etap skutecznie zmniejsza ryzyko zrzucania barwnika podczas kolejnego procesu spunlace i stanowi solidne podstawy stabilności kolorów.
Technologia farbowania o wysokiej precyzji: Używamy zaawansowanych urządzeń i technologii farbowania, takich jak ciągłe maszyny do farbowania lub systemy farbowania strumieniowego pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić, że barwnik może równomiernie wniknąć do włókna, jednocześnie zmniejszając powierzchnię pływającą kolor i poprawę jasności i trwałości koloru. Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu parametrów, takich jak temperatura farbowania, czas i wartość pH, dodatkowo optymalizujemy efekt farbowania i zmniejszamy utratę kolorów podczas procesu spunlace.
Optymalizacja procesu spunlace: Podczas etapu zbrojenia spunlace ostrożnie dostosowujemy parametry, takie jak ciśnienie spunlace, szybkość przepływu wody i kąt strumienia zgodnie z charakterystyką włókien i wymagań stabilności kolorów w celu zmniejszenia nadmiernego wpływu na strukturę włókien i niekorzystne skutki na kolor. Używamy krążącego systemu filtracji, aby zapewnić czystość wody wykorzystywanej do spunlace i uniknąć zakłóceń zanieczyszczeń w kolorze.
Wzmocnienie po przetwarzaniu: Po zakończeniu wzmocnienia spunlace przeprowadzimy również serię procesów po przetwarzaniu, takich jak kształtowanie, suszenie i mocowanie kolorów. W szczególności leczenie ustalania kolorów, stosując środki ustalania kolorów i technologii, dodatkowo blokuje cząsteczki barwnika, poprawia kolory i lekką posterunek oraz zapewnia, że ​​kolor produktu jest trwały i jasny podczas użytkowania.
System kontroli jakości: Jieli Textile ustalił surowy system kontroli jakości. Od zamówień surowców po dostawę produktu gotowego, każdy proces jest ściśle sprawdzany. Używamy zaawansowanego testera kolorystyki i koloru i innego sprzętu do monitorowania stabilności kolorów i koloru w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że każda partia produktów może spełniać wysokie standardy wymagane przez klientów.